设备专用耐磨修复材料修复射流泵腐蚀磨损问题
射流泵工作原理
射流泵原理：工作流体从喷嘴高速喷出时，在喉管入口处因周围的空气被射流卷走而形成真空，被输送的流体即被吸入。两股流体在喉管中混合并进行动量交换，使被输送流体的动能增加，最后通过扩散管将大部分动能转换为压力能。
射流泵使用环境：射流泵将井下积液排出至地面的一种排水采气工艺。适用于井下积液。最大排水量1500m3/d，一般最大泵深3500m。
射流泵施工工艺
一、制定施工方案：
1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。
2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。
二、表面处理：
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
三、施胶
1.先预热已喷砂的设备，将耐磨防腐材料-NPT-C-6-8或者耐磨防腐材料-NPT-C-14设备专用修复材料A、B组分按38:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将耐磨防腐材料-NPT-A组分设备专用修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备磨损较重的部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实。
2.加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，按固化温度表进行加温。
3.初磨后，将设备专用面漆修复材料按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，进行封层处理。
五、研磨、验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准。
2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格，工件表面无气泡，无沙眼，无碰伤，划伤；
施胶注意事项：
①严格按照NPT设备修复材料A、B组分的比例混合搅拌，搅拌不均匀会出现局部脱胶。
②充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用。
推荐产品：NPT-C-6-8耐磨修复材料
包装规格：500g/套 1kg/套 10kg/套 30kg/套
推荐产品：NPT-C-14耐磨修复材料
包装规格：500g/套 1kg/套 10kg/套 30kg/套
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